Im industriellen Lackierprozess sind Maskierungen unverzichtbar, um bestimmte Funktionsbereiche frei von Lack zu halten. Dies ist beispielsweise wichtig für Erdungslaschen oder Verschraubungen. Zudem steigt die Häufigkeit beschichtungsfreier Bereiche derzeit aufgrund der zunehmenden Bedeutung von Batterien im Automobilbereich. Die Maskierung ermöglicht es, definierte Flächen von der Lackierung auszuschließen und bietet eine flexible Lösung für unterschiedliche Werkstückgeometrien und Anforderungen.

Maskierungsmethoden

Ein gängiges Verfahren für die Maskierung von Gewinden sind Stopfen, die präzise eingesetzt werden können. Bei planen Flächen oder komplexen Sonderformen stoßen Standardmaskierungen an ihre Grenzen, weshalb hier oft speziell angefertigte Formteile zum Einsatz kommen. Diese sind zwar kostspieliger und zeitaufwändiger in der Entwicklung, bieten jedoch eine präzise Lösung für anspruchsvolle Anwendungen. Vor der Entscheidung für eine spezielle Maskierung sollte daher immer eine Kosten-Nutzen-Analyse erfolgen, um die wirtschaftlichste Lösung zu finden. Die Maskierungsmaterialien und -methoden sollten zudem sorgfältig auf den gesamten Beschichtungsprozess abgestimmt werden. Unterschiedliche Prozesse, wie Vorbehandlung, Beschichtung und Vernetzung, erfordern spezifische Materialien, die den jeweiligen Anforderungen standhalten. So eignen sich beispielsweise Kreppbänder für Nassbeschichtungen, während Polyesterbänder problematisch sein können, da sie Lacknasen verursachen können. Besonders präzise Kanten können mit Fineline-Präzisionsbändern erzielt werden, die für eine randscharfe Lackierung sorgen und Farbaufbau minimieren. Diese spezialisierten Bänder sind weitaus effizienter als herkömmliche Baumarktprodukte und gewährleisten eine hochwertige Maskierung.

Abklebungen stehen in einer Vielzahl an Farben und Formen zur Verfügung. Quelle: EPSI

Formvielfalt nutzen

Maskierungen sind in einer Vielzahl von Materialien und Formaten erhältlich, die den individuellen Bedürfnissen von Lackierunternehmen entsprechen. Eine Möglichkeit ist der Einsatz breiter Bänder, die vor Ort auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden. Alternativ können die Bänder auch schon vom Hersteller exakt zugeschnitten bezogen werden, was Zeit und Kosten spart und für eine höhere Präzision sorgt. Die Bandbreite reicht dabei von schmalen 3 mm-Streifen bis hin zu 1550 mm. Zusätzlich sind kundenspezifische Aufkleber eine Option, die den Maskierungsprozess effizienter gestaltet. Diese Aufkleber werden auf einen Liner laminiert und können in individuellen Formen und Größen hergestellt werden. Sie ermöglichen eine schnelle Anwendung, ohne dass das Personal jede Maskierung individuell anpassen muss. Auch spezielle Maskierungssets, die alle erforderlichen Maskierungen für ein bestimmtes Bauteil auf einem Bogen oder in Rollenform bereitstellen, sind verfügbar. Diese Methode verringert das Risiko, eine Maskierung zu vergessen, und sorgt für eine lückenlose Abdeckung.

Abklebungen können vergleichsweise einfach an verschiedene Problemstellungen angepasst werden. Quelle: EPSI

Voraussetzung für optimale Maskierung

Eine wichtige Voraussetzung für eine funktionale Maskierung ist, dass die Bauteile vor dem Aufbringen der Maskierungen absolut sauber und trocken sind. Schmutz oder Feuchtigkeit auf der Oberfläche können die Haftung beeinträchtigen und dazu führen, dass sich die Maskierung während des Prozesses löst. Die Maskierungen sollten außerdem eine ausreichend große Haftfläche haben, um auch bei anspruchsvollen Beschichtungsbedingungen sicher auf den Werkstücken zu haften. Die Wahl der Materialien muss auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Prozesses abgestimmt sein: Maskierungen für Strahlprozesse erfordern eine andere Materialzusammensetzung als solche für chemische Vorbehandlungen oder Hochtemperaturprozesse. Ein kritischer Punkt ist immer die maximale Temperaturbeständigkeit der Maskierungen. Viele Standardmaskierungen sind nur bis zu einer Temperatur von 165°C stabil; wird diese Grenze überschritten, besteht das Risiko, dass sich der Kleber einbrennt und schwer zu entfernen ist. Für höhere Temperaturen sind Kleber auf Silikonbasis empfehlenswert, die Temperaturen von bis zu 315°C standhalten. Diese Materialien gasen nicht aus und stören deshalb den Lackierprozess nicht.

Haftfestigkeit gewährleisten

Ein häufiges Problem bei der Maskierung ist die Übertragung von Körperfetten oder Kosmetikrückständen durch Mitarbeiter. Diese Substanzen können die Haftung der Maskierung reduzieren und sollten daher durch das Tragen von Handschuhen vermieden werden. In den Sommermonaten neigen viele Mitarbeiter dazu, aufgrund der Hitze auf Handschuhe zu verzichten, was zu einer erhöhten Fehlerquote führen kann. Die richtige Schulung der Mitarbeiter ist hier von großer Bedeutung. Dies gilt auch für die Aufbringung der Etiketten. Hier muss sichergestellt werden, dass die Mitarbeiter die Maskierungen korrekt aufbringen und dabei einen angemessener Anpressdruck verwenden. Nur dann können die Maskierungen fest und sicher auf den Bauteilen haften.

Demaskierung

Die Demaskierung, also das Entfernen der Maskierungen nach dem Lackierprozess, ist ebenfalls ein kritischer Schritt. Um diesen Prozess zu erleichtern, können an den Maskierungen Laschen oder Überstände angebracht werden, die als Ansatzpunkte für die Mitarbeiter dienen. Bei filigranen Teilen ist eine einfache Entfernung dabei besonders wichtig. Müssen Vertiefungen abgeklebt werden, können diese als Ansatzpunkte zur Entfernung dienen. Falls dies alles nicht möglich ist, ist es ratsam, erfahrene Mitarbeiter für die Demaskierung einzusetzen, die das Material schonend und ohne Beschädigung der lackierten Oberfläche entfernen können. Zum Einsatz kommen dabei häufig Werkzeuge wie z. B. Skalpelle.

Lagerung

Die Lagerung von Maskierungen ist ebenfalls ein entscheidender Faktor für deren Funktionalität. Sie sollten möglichst staubfrei aufbewahrt werden, da Verunreinigungen die Ränder der Maskierungen beeinträchtigen und Lackierfehler verursachen können, wenn Staubpartikel in den Lackierprozess gelangen.

Fazit

Insgesamt bietet die Maskierung im Lackierprozess eine hohe Flexibilität und Präzision, um bestimmte Bereiche der Bauteile vor Lack zu schützen. Durch eine sorgfältige Auswahl der Materialien, eine gründliche Reinigung und Vorbereitung der Bauteile sowie die richtige Schulung der Mitarbeiter können Lackierunternehmen die Effizienz und Qualität ihrer Beschichtungen erheblich verbessern. Maskierungen sind damit eine wirtschaftliche und leistungsfähige Lösung, die maßgeblich zur Optimierung des Lackierprozesses beiträgt.

Weitere Themen der Lackiergutvorbereitung im Expertennetzwerk: Lackierhaken und Lackiergestelle.