Sie möchten diesen Inhalt sehen?
Loggen Sie sich ein, um den gesamten Inhalt freizuschalten!Die Zielsetzung der vorgestellten TPM-Methoden ist eine höhere Wertschöpfung und Null-Fehler-Strategien durch kontinuierliche Verbesserungsprozesse. Mithilfe von KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) und digitaler Transformation, einschließlich Industrie 4.0-Technologien wie Big Data und cyberphysischen Systemen, soll die Effizienz der Lackieranlagen gesteigert werden. Dirk Michels betont die Bedeutung von Prozessstabilität und die Verringerung technischer Verluste durch Ansätze wie Schnellrüsten (SMED) und eine systematische Schwachstellenanalyse.
Ein weiteres zentrales Thema ist der Einfluss des Fließprinzips auf die Anlagenverfügbarkeit und die Bedeutung von OEE- und TEEP-Kennzahlen für die Ressourcenplanung. Die systematische Problemlösung, unter anderem durch den PDCA-Zyklus, ermöglicht eine präzise Erfassung von Fehlerursachen und die Implementierung nachhaltiger Verbesserungen.
