August 2020
Optische Kontrollen der Lackoberfläche finden bisher in der Regel nach dem Trocknungsprozess statt. PhoenixTM bietet Lösungen für die Messung und Überwachung der Ofentemperatur an und hat jetzt sein bestehendes System zur In-Prozess-Temperaturüberwachung in Lacktrocknern um ein neues optisches Überwachungssystem erweitert.
Die Ursachen von Lacknasen und -tropfen sowie anderen brennspezifischen Qualitätsproblemen sind bekannt. So erzeugen zum Beispiel Ventilatoren oder Brenner Luftströme, die den noch feuchten Lack oder das geschmolzene Pulver aufschieben können. Es ist aber nicht immer leicht, herauszufinden, wo und wann diese im Trockner entstehen. Das optische System macht dies nun möglich, denn eine Kamera fährt zusammen mit dem Temperaturaufzeichnungs-System durch den Ofen und nimmt an den relevanten Stellen auf, was mit dem Lack passiert. So können die Probleme erkannt und behoben werden, ohne die Produktion unterbrechen zu müssen. Ein weiterer Vorteil: Auch Ofenrevisionen sind so besser steuerbar. Die aufgezeichneten Videos geben weiterhin Aufschluss darüber, ob es z.B. an der Ofenverkleidung, dem Isolationsmaterial oder den Gestellen Abnutzungen oder Verschleiß gibt. Auch defekte Ventilatoren oder Heizelemente können erkannt werden, ebenso Ablagerungen und Schmutz. So weiß der Anwender jederzeit, in welchem Zustand sich der Trockner befindet, und ob Wartungen oder Reparaturen nötig sind.
Zusammen mit einer Temperatur-Profil Messung entsteht so ein umfassendes Bild des Trocknungsprozesses und der Ofenanlage. Mit diesen Daten kann der Anwender sicherstellen, dass die Produktion einwandfrei funktioniert und so eine gleichbleibende Produktqualität und Effizienz der Anlage gewährleisten.
Mit dem neuen System kann ein umfassendes Bild des Trocknungsprozesses und der Ofenanlage generiert werden. Foto: PhoenixTM
